深圳電泳加工電泳漆回收率高
依據工件結構及涂膜裝飾性要求選擇清洗次數及方式，結構復雜工件，選擇6道噴浸結合工藝。
清洗時間：噴洗時間 10-30s，工件出槽后馬上沖洗，保持工
件潤濕，不使表面玷污及干結。;浸洗時間：浸入及出。
槽上瀝液時間：工件出電泳槽到第一道循環UF液清洗前的瀝
液時間不大于1min;新鮮UF液和新鮮純水清洗之前只需10-
20s瀝水時間;其他各清洗工序之間的瀝液時間最少應為1min。
消泡問題：槽液本身易起泡;落差較高;噴射作用。噴洗壓力過高易起泡，應調整為(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽應設在進口端，以確保工件出槽時不帶泡沫。設計和選用噴咀類型和設備結構時應考慮產生泡沫最少的。
為保證噴洗質量，泵與噴咀之間應設過濾器。浸洗液每小時要過濾2-3次/小時，過濾精度最大25um。沖洗流量為(15-20) L/m2.min已相當充分;新鮮UF液和新鮮純水的清洗供給量為1.2L/m2.min左右。噴洗槽的容積應為泵流量的3-4倍。
后沖洗設備(泵、管路、閥門、槽體、過濾器等)必須采用不銹鋼材質或惰性材質制作。(槽體用碳鋼，需噴砂后涂環氧層).
采用立式或臥式泵，臥式泵需水封。管路設計應考慮在不生產時能排凈管路內液體。
新鮮UF液、循環UF液在生產或不生產時，均能逆工序流回電泳槽，在槽上進行沖洗。回收UF液量應少于UF裝置輸出量(8 -12)L/ min.
電泳沖洗后、烘干室前增設防塵通道(晾干區晾干時間為 5-10min ，防止清洗后的濕漆膜落上灰塵，產生顆粒。
增設吹水、瀝水裝置，采用壓縮空氣或高壓風吹凈工件表面和縫隙內的水分，設置傾斜裝置瀝掉車身內積水。工件有積水和水珠時，在烘干過程中易產生水痕斑，影響漆膜平整度。
二次流痕的消除方法：烘干室前增加預熱措施，如晾干室內溫度高于室溫，調到(30-40)℃，或預熱到(60-100)℃下通過10min;采用噴、浸結合清洗方式。